閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。
當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法；凡愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法；凡不能采用統一編號方法的，各生產廠都按自己的情況制訂出編號方法。
閥門型號編制方法
JB308－75 《閥門型號編制方法》適用于工業管道用閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
1、閥門的型號編制 閥門的型號由7各單元組成，其含義如下所示。
- 類型代號：類型代號用漢語拼音字母表示，如表1-39所示。
- 傳動方式代號：按表1-40的規定，用阿拉伯數字表示。
- 連接形式代號：按表1-41的規定，用阿拉伯數字表示。
結構形式代號：閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示。閘閥按表1-42的規定；截止閥、柱塞閥和節流閥按表1-43的規定；球閥按表1-44的規定；蝶閥按表1-45的規定；隔膜閥按表1-46的規定；旋塞閥按表1-47的規定；止回閥按表1-48的規定；安全閥按表1-49的規定；減壓閥按表1-50的規定；蒸汽疏水閥按表1-51的規定；排污閥按表1-52的規定。
表1-39 閥門的類型代號
|
閥門類型 |
代 號 | 閥門類型 | 代 號 |
| 安全閥 | A | 球閥 | Q |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
| 隔膜閥 | G | 柱塞閥 | R |
| 止回閥和底閥 | H | 旋塞閥 | X |
| 截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
| 節流閥 | L | 閘閥 | Z |
| 排污閥 | P |
注：低溫（低于－40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門、抗硫的閥門，在類型代號前面分別加漢語拼音字母D、B、W和K。
表1-40 閥門的傳動方式代號
|
傳動方式 |
代 號 | 傳動方式 | 代 號 |
| 電磁閥 | 0 | 傘齒輪 | 5 |
| 電磁－液動 | 1 | 氣動 | 6 |
| 電－液動 | 2 | 液動 | 7 |
| 蝸輪 | 3 | 氣－液動 | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：1、手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
2、對于氣動或液動，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動，用6S表示；防爆電動，用9B表示；蝸桿－T型螺母，用3T表示。
3、代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
表1-41 閥門的連接形式代號
|
連接形式 |
代 號 | 連接形式 | 代 號 |
| 內螺紋 | 1 | 焊接 | 6 |
| 外螺紋 | 2 | 對夾 | 7 |
| 兩不同接連 | 3 | 卡箍 | 8 |
| 法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
注：焊接包括對焊和承插焊。
表1-42 閘閥結構形式代號
|
閘 閥 結 構 形 式 |
代 號 | |||
|
明 桿 |
楔 式 |
彈 性 閘 板 |
0 | |
|
剛 性 |
單閘板 | 1 | ||
| 雙閘板 | 2 | |||
|
平行式 |
單閘板 | 3 | ||
| 雙閘板 | 4 | |||
|
暗 桿 |
楔 式 |
單閘板 | 5 | |
| 雙閘板 | 6 | |||
|
平行式 |
單閘板 | 7 | ||
| 雙閘板 | 8 | |||
表1-43 截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
|
截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 |
代 號 |
截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 |
代 號 | |
| 直通式 | 1 |
直流式（Y）型 |
5 | |
| Z形直通式 | 2 |
平 衡 |
直通式 | 6 |
| 三通式 | 3 | 角 式 | 7 | |
| 角 式 | 4 |
針型截止閥 |
8 | |
表1-44 球閥結構形式代號
|
球閥結構形式 |
代 號 |
球閥結構形式 |
代 號 | ||||
|
浮動式 |
直通式 |
1 |
固定式 |
四 通 |
6 | ||
| Y 型 |
三通式 |
2 |
直通式 |
7 | |||
| L 形 | 4 | T 形 |
三 通 |
8 | |||
| T 形 | 5 | L 形 | 9 | ||||
|
半球直通 |
0 | ||||||
表1-45 蝶閥結構形式代號
|
蝶閥結構形式 |
代 號 |
蝶閥結構形式 |
代 號 | ||
|
密封型 |
中線式 | 1 |
非密封型 |
中線式 | 6 |
| 單偏心 | 2 | 單偏心 | 7 | ||
| 雙偏心 | 3 | 雙偏心 | 8 | ||
| 連桿偏心（變偏心） | 4 | 連桿偏心（變偏心） | 9 | ||
表1-46 隔膜閥結構形式代號
|
隔膜閥結構形式 |
代 號 | 隔膜閥結構形式 | 代 號 |
| 屋脊式 | 1 | 閘板式 | 7 |
| 截止式 | 3 | 角式Y形 | 8 |
| 直流板式 | 5 | 角式T形 | 9 |
| 直通式 | 6 |
表1-47 旋塞閥結構形式代號
|
旋塞閥結構形式 |
代 號 |
旋塞閥結構形式 |
代 號 | ||
|
填料密封 |
L 形 | 2 |
油封密封 |
L 形 | 6 |
| 直 通 | 3 | 直 通 | 7 | ||
| T形三通 | 4 | T形三通 | 8 | ||
| 四 通 | 5 |
靜 配 |
直 通 | 9 | |
| T形三通 | 0 | ||||
表1-48 止回閥結構形式代號
|
止回閥結構形式 |
代 號 | 止回閥結構形式 | 代 號 | |
|
升 降 |
直通式 | 1 |
回轉蝶型止回式 |
7 |
| 立 式 | 2 |
截止止回式 |
8 | |
| 角 式 | 3 |
|
|
|
|
旋 啟 |
單瓣式 | 4 | ||
| 多瓣式 | 5 | |||
| 雙瓣式 | 6 | |||
表1-49 安全閥結構形式代號
|
閘 閥 結 構 形 式 |
代 號 | |||
|
彈 簧 |
封 閉 |
帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
|
微 啟 式 |
1 | |||
|
全 啟 式 |
2 | |||
|
帶 扳 手 |
全 啟 式 | 4 | ||
|
不 封 閉 |
雙彈簧微啟式 | 3 | ||
| 微 啟 式 | 7 | |||
| 全 啟 式 | 8 | |||
| 帶控制機構 | 全 啟 式 | 6 | ||
|
脈 沖 式 |
9 | |||
|
杠 桿 式 |
5 | |||
表1-50 減壓閥結構形式代號
|
減壓閥結構形式 |
代 號 | 減壓閥結構形式 | 代 號 |
| 直接作用波紋管式 | 1 | 先導波紋管式 | 4 |
| 直接作用薄膜式 | 2 | 先導薄膜式 | 5 |
| 先導活塞式 | 3 |
表1-51 蒸汽疏水閥結構形式代號
|
蒸汽疏水閥結構形式 |
代 號 | 蒸汽疏水閥結構形式 | 代 號 |
| 浮球式 | 1 | 蒸汽壓力式 | 6 |
| 迷宮或孔板式 | 2 | 雙金屬片式或彈性式 | 7 |
| 敞口向上浮子式 | 3 | 脈沖式 | 8 |
| 液體或固體膨脹式 | 4 | 圓盤式 | 9 |
| 敞口向下浮子式 | 5 |
表1-52 排污閥結構形式代號
|
排污閥結構形式 |
代 號 | |
|
液 面 連 接 |
截止型直通式 | 1 |
| 截止型角式 | 2 | |
|
液 底 間 斷 |
截止型直流式 | 5 |
| 截止型直通式 | 6 | |
| 截至型角式 | 7 | |
| 浮動閘板型直通式 | 8 | |
- 閥座密封面或襯里材料代號：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1-53的規定。
- 公稱壓力代號：用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業的閥門，當介質高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
- 閥體材料代號：用漢語拼音字母表示，按表1-54的規定，PN≤1.6MPa的鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表1-53 閥座密封或襯里材料代號
|
閥座密封面或襯里材料 |
代 號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代 號 |
| 錫基軸承合金（巴士合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 18-8系不銹鋼 | E | Mo2Ti系列不銹鋼 | R |
| 氟塑料 | F | 塑料 | S |
| 玻璃 | G | 銅合金 | T |
| Cr13系不銹鋼 | H | 橡膠 | X |
| 襯膠 | J | 硬質合金 | Y |
| 蒙乃爾合金 | M |
注：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
表1-54 閥體材料代號
|
閥 體 材 料 |
代 號 | 閥 體 材 料 | 代 號 |
| 鈦及鈦合金 | A | 球墨鑄鐵 | Q |
| 碳鋼 | C | Mo2Ti系列不銹鋼 | R |
| Cr13系不銹鋼 | H | 塑料 | S |
| 鉻鉬鋼 | I | 銅及銅合金 | T |
| 可鍛鑄鐵 | K | 鉻鉬釩鋼 | V |
| 鋁合金 | L | 灰鑄鐵 | Z |
| 18-8系不銹鋼 | P |